全面、全員、持續(xù)改善、精力特色
“是否有標(biāo)準(zhǔn)？標(biāo)準(zhǔn)是否合適？標(biāo)準(zhǔn)是否被執(zhí)行？”2017年6月19日，隨著周彬彬老師的三個(gè)問題，一場革命性的管理活動(dòng)在江陰精力模具工程有限公司（以下簡稱JJTE）如火如荼地展開了。
精益生產(chǎn)（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)，是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
精益管理要求企業(yè)樹立與浪費(fèi)針鋒相對的精益思想,找到最佳的方法精確地定義價(jià)值，識別價(jià)值流并制定價(jià)值流圖,讓沒有浪費(fèi)環(huán)節(jié)的價(jià)值流真正流動(dòng)起來，讓用戶拉動(dòng)價(jià)值流，追求盡善盡美。
“面對競爭日益激烈的模具行業(yè)，企業(yè)該如何在市場上扎穩(wěn)腳跟，要怎么做才能達(dá)成公司目標(biāo)------成為世界一流的保險(xiǎn)杠供應(yīng)商之一……”啟動(dòng)會(huì)上，JJTE總經(jīng)理錢周忠一次發(fā)自內(nèi)心的演講成為了精益管理活動(dòng)的開始。在運(yùn)營廠長季剛的帶領(lǐng)以及周老師的指導(dǎo)下，JJTE各部門負(fù)責(zé)人都進(jìn)行了精益理念的培訓(xùn)，從認(rèn)識“大野耐一圈”和“七大浪費(fèi)”開始，到PDCA的工作方法學(xué)習(xí)，最后到制定各種標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范去實(shí)施。各部門基于管理與技術(shù)的改進(jìn)，從而促進(jìn)公司質(zhì)量與效率的提升。將每季度的主計(jì)劃劃分到每周，繼而詳細(xì)地分到每日工作計(jì)劃，每天開展一次精益工作小結(jié)會(huì)，講述各自部門每天工作完成情況，并將當(dāng)日工作中的感悟分享給其他人，共同提高。
JJTE如今已堅(jiān)持走過了169天，取得了一系列成果。
據(jù)了解，經(jīng)過一期精益管理之后，模具部形成了水蜘蛛配送，減少了大量人員走動(dòng)時(shí)間，平均每天節(jié)約200分鐘；加工部配備了工架和鎖刀座，數(shù)控取件平均每天節(jié)約了192分鐘，換刀節(jié)約了160分鐘；檢測室設(shè)立了貨架超市，每天節(jié)約了40分鐘。其他各部門也均有改善措施，人均效率得到提升。
“之前從未想過工作還能這樣進(jìn)行，現(xiàn)在有了這些精益改善成果，干活更加方便了！”鉗工裝配組長陳盧榮說道。此外，精益項(xiàng)目組長李偉峰認(rèn)為，只要堅(jiān)持用精益思想去管理，那么減少成本、提高利潤將變得有望，公司定會(huì)發(fā)展成世界一流的保險(xiǎn)杠供應(yīng)商之一。